大西北網(wǎng)訊   金川集團公司鎳冶煉廠在生產(chǎn)一線開辟“黨員創(chuàng)客”活動陣地，分別以優(yōu)秀黨員柴國梁、白樺、劉偉等名字命名了“勞模創(chuàng)新工作室”和“職工創(chuàng)新工作室”。這些優(yōu)秀黨員充分發(fā)揮模范先鋒作用，帶動職工結(jié)合生產(chǎn)實際開展了大量的創(chuàng)新工作，先后完成“鎳加壓氧浸-電積生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備檢修裝置集成創(chuàng)新”“減少電解鎳燒板燒角”等先進操作方法及“鈦銥陽極替代鉛陽極研究”等幾十項發(fā)明創(chuàng)造，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新增添了活力。

      在“柴國梁勞模創(chuàng)新工作室”，優(yōu)秀黨員柴國梁憑借自己深厚的鎳電解技術(shù)功底，圍繞電解槽生產(chǎn)運行中的難題，帶領(lǐng)全班員工根據(jù)生產(chǎn)實際，總結(jié)出“強化控制、穩(wěn)定條件、細化操作、穩(wěn)定高位、降低溫度”和“減少電解鎳燒板燒角”的先進操作方法。這一操作方法被應用于生產(chǎn)后，使電解鎳Ni9996品級率由93%提高至96%以上，電解工序電流由12800安提升至13400安，槽電壓平均降低0.2伏，電解鎳電能消耗大大降低，僅此一項每年可多創(chuàng)銷售收入200萬元以上。柴國梁撰寫的論文《淺析電積鎳夾層的生產(chǎn)控制》發(fā)表于《世界有色金屬》雜志，該技術(shù)已經(jīng)被應用于生產(chǎn)，使電積鎳的夾層基本消除。

      在素有“亞洲第一爐”稱號的鎳閃速熔煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場，優(yōu)秀黨員白樺針對閃速爐沖渣系統(tǒng)經(jīng)常“放炮”，容易發(fā)生人身傷害事故的狀況，協(xié)助技術(shù)人員查找原因，解決問題。在放渣過程中，他頂著爐渣高溫的輻射和煙氣的熏嗆，仔細觀察“放炮”前后征兆，發(fā)現(xiàn)了引起渣“放炮”的三個主要原因。對此，他和技術(shù)人員一起先后改進了熱渣溜槽小頭、沖渣噴嘴和沖渣溜槽結(jié)構(gòu)，將離心式水泵更換為渣漿泵。同時，他還在實踐操作中反復摸索，找出了水量、水溫、水壓和渣量的關(guān)系，重新編制了操作規(guī)程。最終，使“放炮”事故得到徹底解決。針對爐前溜槽在低鎳锍品位低、溫度高、壓力大時容易造成跑銅等安全事故的狀況，白樺向工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗的師傅請教，和同事們經(jīng)過多次反復實驗，采用鋁碳磚砌筑，使溜槽壽命大幅提高，日常維護修補量大幅減少，不僅降低了員工勞動強度，節(jié)約了原材料，同時也滿足了閃速爐高負荷生產(chǎn)的安全需求。

      第九屆國際發(fā)明博覽會銀獎、金昌市“十大工匠”得主鐵根全，時刻以黨員的標準嚴格要求自己，善于思考，勇于創(chuàng)新。他發(fā)明的“潤滑油取用裝置”“自制往復泵管道緩沖裝置”“PVC管道粘接裝置”“聯(lián)軸器拆除安裝裝置”“離心萃取器機封拆除裝置”“加壓釜機械密封拆卸裝置”等40余項技術(shù)創(chuàng)新成果，被廣泛應用于日常檢修工作，年可節(jié)約備件、檢修費用340余萬元，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，并獲得國家授權(quán)實用新型專利4項。