將科技轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力
蘭州石化加快科技創(chuàng)新提質(zhì)增效
大西北網(wǎng)訊 面對煉化行業(yè)日趨激烈的競爭和供給側(cè)改革的新常態(tài)，蘭州石化加大自主創(chuàng)新步伐，大力開發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先水平的新技術(shù)和高端新產(chǎn)品，依靠科技驅(qū)動(dòng)推進(jìn)穩(wěn)健發(fā)展。“十二五”以來，蘭州石化累計(jì)實(shí)施科技項(xiàng)目290余項(xiàng)，科技投入近5億元，創(chuàng)效超過16億元。其中，獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一項(xiàng)，入圍國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一項(xiàng)，獲得中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)一項(xiàng)，科技創(chuàng)新有力地支撐了煉化主營業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。
“作為新中國第一個(gè)現(xiàn)代化煉油化工生產(chǎn)基地，面對新時(shí)代科技創(chuàng)新的新形勢，我們把技術(shù)進(jìn)步作為重要的戰(zhàn)略，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，增強(qiáng)創(chuàng)新能力，破解生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展難題，努力建設(shè)一流的綜合性煉化生產(chǎn)企業(yè)。”蘭州石化公司黨委書記、總經(jīng)理李家民說。
加快自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化遍地開花
蘭州石化著眼于油品質(zhì)量升級、煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂、資源綜合利用等重點(diǎn)領(lǐng)域，狠抓自主創(chuàng)新，開發(fā)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的成套技術(shù)，提升企業(yè)的核心競爭力。
在油品質(zhì)量升級清潔化生產(chǎn)過程中，蘭州石化首次應(yīng)用催化裂化、烷基化、醚化系統(tǒng)集成優(yōu)化技術(shù)，使公司汽油產(chǎn)量穩(wěn)步增加、高標(biāo)號(hào)汽油比例顯著提升，累計(jì)新增效益超過3億元。
在催化裂化催化劑開發(fā)攻關(guān)中，蘭州石化應(yīng)用中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的Y型分子篩結(jié)構(gòu)二次修飾技術(shù)、ZSM-5活性恢復(fù)、重金屬涂層捕集等關(guān)鍵技術(shù)后，顯著提高了催化劑抗金屬能力。同時(shí)，蘭州石化還開發(fā)生產(chǎn)出了重油高效轉(zhuǎn)化、提高汽油辛烷值、多產(chǎn)丙烯等系列催化劑，在國內(nèi)外50余套裝置得到應(yīng)用，并成功進(jìn)入北美高端市場，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益12億元以上。
蘭州石化應(yīng)用石化研究院、寰球工程公司等單位自主開發(fā)的乳聚丁苯、丁腈技術(shù)實(shí)現(xiàn)了合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)突破。該技術(shù)被列為中國石油集團(tuán)公司“十二五”35項(xiàng)核心成套技術(shù)之一。
蘭州石化依托中國石油科技管理部重大專項(xiàng)，與石油化工研究院、蘭州寰球工程公司及中國石油西南化工銷售公司等多家單位合作開展了醫(yī)用聚烯烴樹脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，生產(chǎn)出醫(yī)用級聚丙烯和聚乙烯系列產(chǎn)品，在國內(nèi)知名藥包材生產(chǎn)企業(yè)使用后，獲得了國家藥監(jiān)局的注冊認(rèn)證，產(chǎn)品進(jìn)入醫(yī)藥包材領(lǐng)域，打破了國內(nèi)市場進(jìn)口料壟斷的局面，實(shí)現(xiàn)了零的突破。“醫(yī)用聚烯烴樹脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及安全性評價(jià)獲得成功”被中國石油列為2016年“十大科技進(jìn)展”項(xiàng)目。
此外，蘭州石化自主研發(fā)的《一種碳五加氫石油樹脂的制備方法》獲得中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，參與研發(fā)的《煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)》被列為中國石油“十二五”35項(xiàng)核心成套技術(shù)之一。
“在當(dāng)前公司轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，深化科技體制機(jī)制改革，加快自主研發(fā)創(chuàng)新，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，突破制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，是提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑。”蘭州石化公司副總經(jīng)理宋健強(qiáng)說。
開發(fā)高端產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著提升
開發(fā)適銷對路、用戶急需的高端產(chǎn)品是企業(yè)在市場競爭中贏得先機(jī)的有效策略。蘭州石化以市場需求為導(dǎo)向，與科研單位深度合作，搭建“產(chǎn)銷研管用”五位一體工作平臺(tái)，注重高端化、環(huán)保化產(chǎn)品開發(fā)，全力抓好合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑三個(gè)系列新產(chǎn)品開發(fā)，推動(dòng)煉化產(chǎn)品升級換代，提升產(chǎn)品附加值和競爭力。“十二五”以來，累計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品200多個(gè)。其中，9項(xiàng)產(chǎn)品被中國石油集團(tuán)公司認(rèn)定為自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品。
蘭州石化聚烯烴產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了由農(nóng)用、日用、工業(yè)用向醫(yī)藥用、食品用、車用、特殊工業(yè)用轉(zhuǎn)變。醫(yī)用料、電纜料、車用料、管材料、耐熱家電料、薄膜料、透明料、中空料等系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)首次試產(chǎn)或提質(zhì)擴(kuò)量。在技術(shù)專利商的大力支持下，蘭州石化首次實(shí)現(xiàn)了鉻系催化劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品溶體強(qiáng)度高，力學(xué)性能、長期使用性能得到提升，高強(qiáng)膜料、中空料應(yīng)用受到用戶好評，首批試產(chǎn)產(chǎn)品由西北化工銷售投放市場后，短時(shí)間內(nèi)全部售完。
蘭州石化合成橡膠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了由非環(huán)保、通用型向環(huán)保化、定制化轉(zhuǎn)變。環(huán)保橡膠全面達(dá)到歐盟REACH法案規(guī)定要求，突破了REACH法案形成的合成橡膠及其制品的技術(shù)和貿(mào)易壁壘，產(chǎn)品已進(jìn)入高端領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)為普利司通、固特異等高端用戶進(jìn)行定制化開發(fā)，并且憑借其穩(wěn)定的性能和質(zhì)量，逐步擴(kuò)大高性能產(chǎn)品SBR1778E、SBR1723的生產(chǎn)比例，提高了合成橡膠產(chǎn)品的創(chuàng)效能力和市場知名度。
催化裂化催化劑產(chǎn)品開發(fā)向原料工藝提升、一裝置一劑轉(zhuǎn)變。與石油化工研究院合作，應(yīng)用新型分子篩材料，開發(fā)了4個(gè)系列催化劑新產(chǎn)品，在降低汽油烯烴、硫含量，重油高效轉(zhuǎn)化和抗重金屬污染等催化劑技術(shù)上取得了重大突破。目前公司累計(jì)生產(chǎn)和銷售40余種催化裂化催化劑。蘭州石化的催化劑產(chǎn)品通過了雪佛龍、殼牌、埃克森美孚等國際大公司供應(yīng)商資格審查和歐盟REACH法案注冊，獲得新加坡SRC煉廠最佳“客戶導(dǎo)向”供應(yīng)商評價(jià)，海外用戶從原來僅有的非洲市場拓展到歐美市場。
值得一提的是，蘭州石化的液體橡膠產(chǎn)品開發(fā)繼續(xù)保持技術(shù)領(lǐng)先，國家級項(xiàng)目按期完成，新產(chǎn)品成功應(yīng)用于“天宮一號(hào)”、“神舟九號(hào)”、“長征二號(hào)”項(xiàng)目，為我國航空航天事業(yè)和軍工發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
“堅(jiān)持‘生產(chǎn)可行、市場可銷、效益可觀、質(zhì)量可靠、環(huán)保可控’的思路，我們把新產(chǎn)品開發(fā)作為培育新的效益增長點(diǎn)、適應(yīng)供給側(cè)改革的有效途徑。”蘭州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處處長謝恒說。
強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)新技術(shù)應(yīng)用成效凸顯
蘭州石化依靠科技創(chuàng)新優(yōu)化裝置運(yùn)行，圍繞長周期運(yùn)行、安全管理、節(jié)能減排等重點(diǎn)工作實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，顯著提升了裝置的運(yùn)行水平。
公司圍繞裝置長周期運(yùn)行工作，深度應(yīng)用煉化腐蝕在線監(jiān)控、腐蝕檢查等新技術(shù)，投用光纖差動(dòng)保護(hù)、快切裝置和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，在裝置檢修上應(yīng)用了一批先進(jìn)技術(shù)和工法，設(shè)備的運(yùn)行可靠度大幅提高，裝置平穩(wěn)率連續(xù)3年名列中國石油煉化企業(yè)前3名。蘭州石化積極運(yùn)用自動(dòng)控制裝車、外貼式液位檢測、光柵光纖感溫感煙檢測等新技術(shù)，解決了裝車棧橋、罐區(qū)等隱患和安全問題，安全管理水平不斷提高。2016年，蘭州石化百萬工時(shí)傷害率低于0.16，為歷史最好水平。
公司以乙烯和煉油主要裝置及公用工程為重點(diǎn)，積極推進(jìn)煉化能量優(yōu)化重大科技專項(xiàng)攻關(guān)，建立市場化節(jié)能機(jī)制，實(shí)施合同能源管理項(xiàng)目。煉油單因耗能達(dá)到8.9千克標(biāo)油/噸·因數(shù)，與去年相比下降12%；大、小乙烯綜合能耗保持在599千克標(biāo)油/噸、693千克標(biāo)油/噸，與去年相比分別下降47和135千克標(biāo)油/噸。2016年累計(jì)節(jié)能12萬噸標(biāo)煤，節(jié)水279萬噸。公司連續(xù)9年被中國石油集團(tuán)公司評為節(jié)能節(jié)水先進(jìn)單位,46萬噸/年乙烯裝置被國資委授予能效對標(biāo)最佳裝置。
蘭州石化積極投入到地方政府重建“蘭州藍(lán)”的重點(diǎn)工作中，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，先后建成重催再生煙氣及鍋爐煙氣脫硫脫硝、污水處理廢氣凈化、催化劑尾氣治理、油品棧橋油氣回收等重點(diǎn)廢氣治理工程，完成了煉油、化工、催化劑污水和化工及煉油雨排廢水等四大廢水系統(tǒng)提標(biāo)改造，在國內(nèi)首次使用生物技術(shù)綜合治理乙烯廢堿。COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量及固廢產(chǎn)生量顯著下降，公司連續(xù)三年被中國石油集團(tuán)公司授予“環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)。
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